Profil las aws d1.1

 7.23 Profil Las

 

Semua pengelasan harus memenuhi kriteria penerimaan visual pada Tabel .8.J atau 1QJ5, dan harus bebas dari retakan, tumpang tindih, dan diskontinuitas profil yang tidak dapat diterima seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.4, Tabel 1.8, dan Tabel 1.9, kecuali diperbolehkan lain dalam 1.23. 1, 1.23.2, dan 1.23.3.

 

1.23.1 Lasan fillet. Permukaan las fillet mungkin sedikit cembung, datar, atau sedikit cekung seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.4 dan sebagaimana diizinkan oleh Tabel 1.8, 1.9, .8.,,1, dan 10.15.

1.23.2 Pengecualian untuk Pengelasan Fillet Intermiten. Kecuali untuk undercut, sebagaimana diizinkan oleh kode etik, persyaratan profil pada Gambar 1.4 tidak boleh diterapkan pada ujung las fillet intermiten di luar panjang efektifnya.

1.23.3 Las Alur. Tulangan las alur harus memenuhi Tabel 1-8 dan 1.9 serta ketentuan di bawah ini. Lasan harus memiliki transisi bertahap ke bidang permukaan logam dasar.

1.23.3.1 Permukaan Siram. Lasan yang harus dilakukan rata harus diselesaikan sedemikian rupa agar tidak mengurangi ketebalan logam dasar atau logam las yang lebih tipis lebih dari 1/32 inci [1 mm]. Tinggi tulangan yang tersisa tidak boleh melebihi 1 mm dan harus menyatu mulus dengan permukaan logam dasar dengan area transisi yang bebas dari undercut. Namun, semua tulangan harus dilepas jika las membentuk bagian permukaan faying atau permukaan kontak.

1.23.3.2 Metode dan Nilai Selesai. Jika penyelesaian permukaan diperlukan, nilai kekasaran permukaan (lihat ASME B46.l ) tidak boleh melebihi 250 mikroinci [6.3 mikrometer]. Chipping dan gouging dapat digunakan asalkan diikuti dengan penggilingan atau pemesinan. Untuk struktur yang dibebani secara siklis, finishing harus sejajar dengan arah tegangan primer, kecuali kekasaran akhir sebesar 3,2 mikrometer atau kurang dapat diselesaikan ke segala arah.

1.23.4 Batang Rak. Batang rak harus memenuhi persyaratan 1.9.1.1 hingga 1.9.1.5. Batang rak boleh dibiarkan di tempatnya hanya untuk komponen struktur yang dibebani secara statis.

7.24 Teknik Las Plug and Slot

1.24.1 Pasang las. Teknik yang digunakan untuk melakukan las sumbat bila menggunakan proses SMAW, GMAW (kecuali GMAW S), dan FCA W adalah sebagai berikut:

1.24.1.1 Posisi Datar. Untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi datar, setiap lintasan harus diendapkan di sekitar akar sambungan dan kemudian diendapkan sepanjang jalur spiral ke tengah lubang, melebur dan mengendapkan lapisan logam las di akar dan dasar sambungan. persendian. Busur tersebut kemudian harus dipindahkan ke pinggiran lubang dan prosedur diulangi, melebur dan menyimpan lapisan-lapisan yang berurutan untuk mengisi lubang hingga kedalaman yang diperlukan. Terak yang menutupi logam las harus tetap cair sampai pengelasan selesai. Jika busur putus atau terak dibiarkan dingin, terak harus dihilangkan seluruhnya sebelum memulai kembali pengelasan.

1.24.1.2 Posisi Vertikal. Untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi vertikal, busur dimulai pada akar sambungan di sisi bawah lubang dan dibawa ke atas, menyatu ke muka pelat bagian dalam dan ke sisi lubang. Busur dihentikan di bagian atas lubang, terak dibersihkan, dan proses diulangi pada sisi lubang yang berlawanan. Setelah membersihkan terak dari lasan, lapisan lain juga harus diendapkan untuk mengisi lubang hingga kedalaman yang diperlukan.

1.24.1.3 Posisi di Atas. Untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi di atas kepala, prosedurnya sama dengan posisi datar, hanya saja terak harus dibiarkan dingin dan harus dikeluarkan seluruhnya setelah memasukkan setiap manik berturut-turut hingga lubang terisi hingga kedalaman yang diperlukan.

1.24.2 Las Slot. Las celah harus dibuat dengan menggunakan teknik serupa dengan yang ditentukan dalam 1-24.1 untuk las sumbat, kecuali jika panjang slot melebihi tiga kali lebarnya, atau jika slot memanjang hingga ke tepi bagian, persyaratan teknik 1.24 .1.3 akan berlaku.

7.25 Perbaikan

Pelepasan logam las atau bagian dari logam dasar dapat dilakukan dengan pemesinan, penggilingan, chipping, atau pencungkilan. Hal ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga logam las atau logam dasar yang berdekatan tidak tergores atau tercungkil. Pencungkilan oksigen hanya diperbolehkan untuk digunakan pada baja canai. Bagian las yang tidak dapat diterima harus dilepas tanpa menghilangkan logam dasar secara signifikan. Permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum pengelasan. Logam las harus disimpan untuk mengkompensasi kekurangan ukuran.

1.25.1 Pilihan Kontraktor. Kontraktor mempunyai pilihan untuk memperbaiki lasan yang tidak dapat diterima atau melepas dan mengganti seluruh lasan, kecuali sebagaimana diubah pada 1-25.3. Lasan yang diperbaiki atau diganti harus diuji ulang dengan metode yang semula digunakan, dan teknik serta kriteria penerimaan mutu yang sama harus diterapkan. Jika Kontraktor memilih untuk memperbaiki las, maka perbaikannya adalah sebagai berikut:

1,25.1.1 Tumpang tindih, Cembung Berlebihan, atau Penguatan Berlebihan. Logam las yang berlebihan harus dihilangkan.

1,25.1.2 Kecekungan Berlebihan pada Lasan atau Kawah, Lasan Ukuran Kecil, Pemotongan Rendah. Permukaan harus disiapkan (lihat 1.29) dan logam las tambahan harus diendapkan.

1,25.1.3 Fusi Tidak Sempurna, Porositas Las Berlebihan, atau Inklusi Terak. Bagian yang tidak dapat diterima harus dilepas (lihat 1.25) dan dilas kembali.

1,25.1.4 Retak pada Lasan atau Logam Dasar. Luasnya retakan harus dipastikan dengan menggunakan etsa asam, MT, PT, atau cara lain yang sama positifnya; retakan dan logam keras 2 inci [50 mm] di luar setiap ujung retakan harus dihilangkan, dan dilas kembali.

1,25.2 Batasan Suhu Perbaikan Panas Lokal. Komponen struktur yang terdistorsi akibat pengelasan harus diluruskan dengan cara mekanis atau dengan penerapan panas lokal dalam jumlah terbatas. Suhu area yang dipanaskan sebagaimana diukur dengan metode yang disetujui tidak boleh melebihi 1100°F [600°C] untuk baja yang dipadamkan dan ditempa atau 1200°F [650°C] untuk baja lainnya. Bagian yang akan dipanaskan untuk pelurusan harus bebas dari tegangan dan gaya luar, kecuali tegangan yang diakibatkan oleh metode pelurusan mekanis yang digunakan bersamaan dengan penerapan panas.

1,25.3 Persetujuan Teknisi. Persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Pekerjaan harus diperoleh untuk perbaikan logam dasar (selain yang disyaratkan dalam 1.14), perbaikan retakan besar atau retak tertunda, perbaikan ESW dan EGW dengan cacat internal, atau untuk desain yang direvisi untuk mengkompensasi kekurangan. Insinyur harus diberitahu sebelum bagian yang dilas dipotong.

1,25.4 Tidak Dapat Diaksesnya Lasan yang Tidak Dapat Diterima. Jika, setelah pengelasan yang tidak dapat diterima dilakukan, pekerjaan dilakukan sehingga las tersebut tidak dapat diakses atau telah menimbulkan kondisi baru yang menyebabkan perbaikan pada las yang tidak dapat diterima menjadi berbahaya atau tidak efektif, maka kondisi semula harus dikembalikan dengan melepas las atau bagiannya, atau kedua-duanya. , sebelum koreksi dilakukan. Jika hal ini tidak dilakukan, kekurangan tersebut harus dikompensasi dengan pekerjaan tambahan yang dilakukan sesuai dengan desain revisi yang disetujui.

1,25.5 Restorasi Las Logam Dasar dengan Lubang yang Salah Lokasi. Lubang yang letaknya salah boleh dibiarkan terbuka atau diisi dengan baut kecuali bila pengelasan diperlukan untuk memenuhi persyaratan kontrak atau bila diminta oleh Direksi Pekerjaan. Logam dasar yang letak lubangnya salah dapat diperbaiki dengan pengelasan asalkan Kontraktor menyiapkan dan mengikuti WPS yang memenuhi syarat atau prakualifikasi dan memenuhi persyaratan (1) hingga (4) di bawah. Geometri alur harus dianggap prakualifikasi.:

(1) Logam dasar yang tidak berada pada daerah tarik pada komponen struktur yang dibebani secara siklis harus diperbaiki dengan pengelasan, dengan ketentuan bahwa perbaikan las diverifikasi dengan proses NDT yang sama seperti yang ditentukan dalam dokumen kontrak untuk pengelasan alur. Jika dokumen kontrak awalnya tidak menyebutkan NDT, logam dasar yang dipulihkan harus dievaluasi menggunakan metode dan kriteria penerimaan yang ditentukan oleh Enjinir.

(2) Logam dasar pada zona tarik komponen struktur yang dibebani secara siklis dapat dipulihkan dengan pengelasan dengan ketentuan:

(a) Enjinir menyetujui perbaikan dengan pengelasan dan WPS untuk perbaikan tersebut.

(b) WPS diikuti dalam pekerjaan dan kesehatan logam dasar yang dipulihkan diverifikasi dengan metode NDT yang ditentukan dalam dokumen kontrak untuk pemeriksaan las alur tarik atau sebagaimana disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

(3) Selain persyaratan (1) dan (2), ketika lubang pada logam tidak mulia yang dipadamkan dan ditempa diperbaiki dengan pengelasan:

(a) Logam pengisi, masukan panas, dan PWHT yang sesuai (jika PWHT diperlukan) harus digunakan.

(b) Contoh pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan WPS perbaikan.

(c) RT sampel las harus memverifikasi bahwa kesehatan las memenuhi persyaratan liJ2.2.1.

(d) Uji tegangan satu bagian tereduksi (logam las); uji tekuk dua sisi (logam las); dan tiga pengujian CVN terhadap HAZ (area berbutir kasar) yang diambil dari sampel las harus digunakan untuk menunjukkan bahwa sifat mekanik dari area yang diperbaiki sesuai dengan persyaratan logam dasar yang ditentukan (lihat Klausul ti, Bagian D untuk persyaratan pengujian CVN) .

(4) Permukaan las harus diselesaikan sebagaimana ditentukan dalam 1.23.3.1.

7.26 Peening

Peening dapat digunakan pada lapisan las perantara untuk mengontrol tegangan penyusutan pada las tebal untuk mencegah retak atau distorsi, atau keduanya. Peening tidak boleh dilakukan pada akar atau lapisan permukaan las atau logam dasar pada tepi las kecuali sebagaimana ditentukan dalam 10.2.3.6(3) untuk pipa berbentuk tabung. Perhatian harus diberikan untuk mencegah tumpang tindih atau retak pada las atau logam dasar.

1.26.1 Alat. Penggunaan palu terak manual, pahat, dan alat getar ringan untuk menghilangkan terak dan percikan diperbolehkan dan tidak boleh dianggap sebagai peening.

7.27 Mendempul

Caulking didefinisikan sebagai deformasi plastis pada permukaan las dan logam dasar dengan cara mekanis untuk menutup atau mengaburkan diskontinuitas. Dempul dilarang untuk logam tidak mulia dengan kekuatan leleh minimum yang ditentukan lebih besar dari 50 ksi [345 MPa]. Untuk logam tidak mulia dengan kekuatan leleh minimum yang ditentukan sebesar 50 ksi [